[工科类金工实习报告总结]

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工科类金工实习报告总结

工科类金工实习报告总结 金工实习的目的和意义 金工实习是我们工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实践性 的技术基础课,其目的在于让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一 般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作 使用方法;
了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;
培养我们认识图纸、加工 符号及了解技术条件的能力。

实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认 真的作风。对我们进行了思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论 联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的 自觉性,提高我们的整体综合素质;
并为学习后续课程打下良好的基础。

本学期末,我们进行了为期两周的金工实习,在学校的安排下,我被 分配在第五组,以铸、车、铣、钳、焊的先后顺序对五个工种进行了学习与实践。

金工实习的过程 一、铸工 提及铸工,我的脑中立刻浮现了欧冶子、干将莫邪等词语,但进入铸 工区看到那两堆沙后,那股兴奋劲一下子消去了一大半。听了老师的讲解后才知 道我们铸的不是剑,而是土的掉渣的对称工件。

老师先向我们介绍了铸工的工艺流程。主要可以分为三步:先筛选型 砂,然后铸砂型,最后进行浇铸,我们学习的重点是铸砂型。常见的工件都是对 称的,所以,为了铸造方便,常用的砂型都是由两个对称的型砂组成。由于熔化 铁需要上千度的高温,为了保证安全,同时也为了熔炼方便,我们用的浇铸材料 是石蜡。我们组由五个人组成,大家配合的很好,每个人都很认真,所以我们组 的效率和质量一直领先。我们的工作成果很成功,只是在浇铸的时候出了点小问 题,有一个工件产生了一些气泡。

二、车工 进入车工区后,看到那一台台绿色的机器,敲上去挺实在的,感觉这个会比较有意思。这一项工种用到的工具比较多,我们用到了各种扳手,不同形 状的刀具等。我们整个组有二十多人,老师讲解的时候,我在靠外围,尽管能听 到,但看不到老师的示范,所以并不是很懂。车工的操作主要包括装夹工件、对 刀、加工和取下工件四个步骤。

在随后的练习阶段,我弄坏了一把90°的刀,赔了五元钱。老师怕我 再把刀弄坏所以特意给我和我的搭档讲解了一番,我同学开玩笑说,想学东西, 就得多掏钱。

我们的考核内容是做一把锤子的锤柄,图例及规格如下:
(图) 做法是:先在车床上将工件削到既定尺寸,在一端绞出19mm的螺纹, 然后在手柄部分打磨出纹理,误差不应大于1mm。在加工过程中,一定要注意把 工件两端夹紧,否则会造成加工面出现不规则细纹,影响成品美观,甚至造成工 件扭曲变形。此外,绞螺纹时一定要时刻注意长度,不然会很容易多绞或少绞, 影响美观,我做的时候就没有注意到这些,螺纹部分长度超出了19mm,很不美 观。

三、铣工 铣工是我们整个金工实习过程中最容易的一个工种。同车工一样,铣 工的操作步骤之后主要包括工件的装夹、对刀,加工和取下工件四个步骤。

老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的用法以及注意事项,以及它 的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们队铣床有了初步的了解。在操作 过程中要特别注意不要让切割的废铁屑迸溅到自己,以及在一个人造作过程中另 一个人不要随意的拨动机器,这个工种也同车工一样要注意手轮的转动来严格达 到工件的准确度。

在操作中,我们要注意很多细节。其中,工件的装夹是很重要的,垫 铁要平,装夹要紧,最为重要的是工件一定要紧贴垫铁,否则会造成工件的向对 面不平行。取下工件这一步也很重要,一定要注意在机器停止运行后,先将刀口 移开,远离工件,否则极易划伤工件表面,影响美观。

四、钳工钳工实习是整个金工实习中我觉得最有意义的一个工种。钳工是使用 钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工,整修,装配的工种,其工作近80% 是要借助简单的工具手工进行操作的。较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完 成,其主要的工具有锉刀,攻丝,锯等手工工具。我们的考核内容是做出一个一 定规格的锤头,其图例及规格如下:
(图) 老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,然后进行了简单 的演示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是强调了锉刀 的使用,那就是锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来的工件才平整,光滑, 开始的时候一般是很难做到这一点的。老师说“三年好车工,十年烂钳工”,就是 说,想要成为一个好的钳工,必须要有反复的练习 五、焊工 焊工是一种实习焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接, 损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。老师简要地向我们介绍了各种不同的焊 接方式,如电弧焊、氩弧焊,二氧化碳保护焊等,我们在实习时主要学习了电弧 焊。

老师强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光 很强,对眼睛的损伤相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。

在焊接时由于经验不足,我们工件总是焊接的不光滑平整,老师解释是因为产生 电弧时离工件过高,还有就是走得不均匀,以致焊接的不牢固。在反复的联系后 我们终于掌握了焊接的技术。

金工实习的感受 金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环 境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们 更加清醒地认识到肩负的责任。

有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀 疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是 机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使 我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理 的检验标准,通过两周的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼, 有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工 作将有很大的影响。

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才 知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理! 对金工实习的建议 1、在有一定危险的工种,如车工等应当增加指导老师的数量。如果 一位老师一次指导二十多位同学,难免会有人学不好,以致进行了错误的操作。

2、及时修理设备,尤其是车工与钳工的刀具要及时更换。有些刀具 已经被磨损得不便使用了,管理人员要及时进行更换,否则不仅会给学生带来不 必要的经济损失,更会影响学生的正常学习和正常操作。

3、实习过程中没有发放学习资料,我们在实习前对此次实习毫无所 知,无法进行必要的准备和预习。

本文来源:http://m.fi9.net/gongzuozongjie/jiaoxuegongzuozongjie/2019/1124/74475.html

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